1. خط تولید اسلب هسته توخالی
مراحل فرآیند:
آماده سازی مواد اولیه:
سنگدانه های سیمانی ، ماسه ، ریز و درشت توسط سیستم های خودکار وزن و جمع می شوند.} addixtures مانند پلاستیک سازها و عقب مانده ممکن است برای بهینه سازی کار و درمان . اضافه شوند
اختلاط:
به طور معمول یک مخلوط مرطوب با رکود در حدود 80-120 میلی متر برای جریان خوب و ادغام {{2}
تغذیه بتن:
بتن در یک بستر فولادی طولانی و به طور مداوم در حال حرکت مجهز به سازندگان هسته توخالی . تغذیه می شود
اکستروژن/شکل گیری:
بتن اکسترود شده و با کانال های توخالی مداوم با استفاده از لوله های فولادی یا هسته توخالی لاستیک درج های قبلی .}} در صفحات تشکیل می شود.
لرزش و تراکم:
ویبراتورهای قرار داده شده در امتداد بتن جمع و جور برای اطمینان از ادغام کامل در اطراف هسته های توخالی ، کاهش حفره های هوا و اطمینان از قدرت {{0}
تنظیم اولیه و برش:
پس از اکستروژن ، دال استحکام اولیه را روی تخت به دست می آورد.
Demolding & Stacking:
صفحات برداشته می شوند یا از بستر روی قفسه های پخت با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک .
درمان نهایی:
معمولاً پخت بخار یا پخت و پز کنترل شده با دما باعث افزایش قدرت می شود و به گردش مالی سریعتر.
تجهیزات مورد استفاده:
گیاه
میکسر بتونی
دستگاه دال هسته توخالی با بستر ارتعاش و سیستم اکستروژن
اره برش
محفظه یا اتاق بخار
جرثقیل/لیفتراک برای رسیدگی
کنترل کیفیت:
رکود بتونی و مخلوط کردن
فرکانس ارتعاش و دامنه
دقت و صافی ابعادی
تست های قدرت اولیه (7- روز و 28-} قدرت فشاری روز)
اندازه و توزیع باطل
چالش ها:
حفظ جریان مخلوط بتونی مداوم
جلوگیری از فروپاشی هسته یا تغییر شکل
کنترل فشارهای برش برای جلوگیری از ترک خوردگی
2. خط تولید بلوک بتونی
مراحل فرآیند:
دسته بندی مواد اولیه:
مواد خشک مانند سیمان ، ماسه ، سنگ خرد شده و مواد افزودنی وزن و مخلوط می شوند {{0}
اختلاط:
مخلوط محتوای آب کم (معمولاً در اطراف 5-7 ٪) برای اطمینان از قوام ریخته گری .
تغذیه:
مخلوط در Machine Machine Hopper . تغذیه می شود
فشار دادن قالب و لرزش:
مخلوط در قالب های فولادی روی پالت ها قرار می گیرد و با استفاده از لرزش با فرکانس بالا همراه با فشار هیدرولیک برای بلوک های متراکم و قوی {1}
demolding:
بلوک ها بر روی پالت های پخت به صورت خودکار یا دستی . بیرون می آیند
درمان:
اتاق های پخت بخار افزایش قدرت برای کاهش زمان چرخه تولید .} متناوب ، درمان محیط در دوره های طولانی تر .
انباشت و بسته بندی:
بلوک ها روی پالت ها جمع می شوند ، بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده شده .
تجهیزات مورد استفاده:
سیستم دسته ای خشک
ساخت دستگاه را با پرس ارتجاع
اتاق های پخت بخار
پالت ها و نقاله های انباشته
کنترل کیفیت:
ابعاد و یکنواختی بلوک
قدرت فشاری
جذب آب و چگالی
پایان سطح و قوام رنگ
چالش ها:
کنترل دقیق رطوبت برای تراکم
سایش قالب بر شکل بلوک تأثیر می گذارد
درمان کارآمد برای به حداکثر رساندن توان
3. خط تولید پانل دیواری پیش ساخته (جدول کج)
مراحل فرآیند:
تمیز کردن و آماده سازی قالب:
جداول کج شده با آژانس های انتشار . inted تمیز و روکش می شوند
قرار دادن تقویت:
میلگرد فولادی یا مش سیم قرار داده شده و در قالب ها .} ثابت شده است
ریختن بتن:
بتن مرطوب با توزیع مناسب در قالب ریخته می شود تا از تفکیک جلوگیری شود .
لرزش و تراکم:
ویبراتورهای هیدرولیک بتن جمع و جور برای از بین بردن جیب های هوا .
درج و مؤلفه های ریخته گری:
موارد تعبیه شده مانند مجرای الکتریکی ، تابلوهای عایق یا لوله ها در حین ریخته گری قرار می گیرند.
تنظیم اولیه و کج کردن:
پس از پخت جزئی ، جدول هیدرولیکی کج می شود تا پانل را به صورت عمودی .
درمان نهایی:
پانل ها برای پخت کامل . به قفسه های پخت و پز منتقل می شوند
اتمام:
در صورت لزوم ، درمان سطحی مانند شن و ماسه ، نقاشی یا ضد آب اعمال می شود {{0}
تجهیزات مورد استفاده:
قالب های جدول کج با سیستم کج هیدرولیک
دسته بندی بتونی و میکسر
ویبراتورهای هیدرولیکی
پخت قفسه ها یا اتاق ها
دست زدن به جرثقیل یا لیفتراک
کنترل کیفیت:
ابعاد پانل و یکنواختی ضخامت
دقت قرار دادن تقویت
پایان سطح و بازرسی ترک
تست های قدرت (فشرده سازی و خمشی)
چالش ها:
استفاده از پانل های سنگین و بزرگ با خیال راحت
جلوگیری از نقص سطح در هنگام ریخته گری
هماهنگی قرار دادن اجزای تعبیه شده
4. خط تولید لوله بتونی (بتن سیمانی تقویت شده - RCC)
مراحل فرآیند:
اختلاط:
مخلوط بتونی با مقاومت بالا و متراکم با نسبت سیمان کم آب .
تنظیم قالب:
قالب های استوانه ای به صورت عمودی (چرخش) یا به صورت افقی ثابت می شوند {{0}
ریختن بتن:
بتن در قالب ها با دقت ریخته می شود تا از تفکیک جلوگیری شود .
ادغام:
با استفاده از ریسندگی گریز از مرکز (تولید لوله گریز از مرکز) یا لرزش خارجی/داخلی برای لوله های RCC {{0}
درمان اولیه:
لوله ها برای تنظیم اولیه . در قالب باقی می مانند
demolding:
لوله ها با دقت با حداقل تأثیر مکانیکی . حذف می شوند
درمان نهایی:
قفسه ها یا اتاق های پخت و پز اجازه می دهد تا قدرت کامل .
آزمایش:
لوله ها قبل از اعزام. تحت آزمایش نشت و استحکام قرار می گیرند
تجهیزات مورد استفاده:
گیاه و مخلوط کردن گیاه
دستگاه ریخته گری لوله (گریز از مرکز یا ارتعاش)
سیستم هیدرولیکی دفع هیدرولیک
قفسه های درمانی
کنترل کیفیت:
ضخامت دیواره و دقت قطر
قدرت فشاری و خمشی
آزمایش نشت برای ضد آب
بازرسی نقص سطحی
چالش ها:
اطمینان از ضخامت دیوار یکنواخت
اجتناب از ترک در حین demolding
کنترل دقیق شرایط پخت
5. خط تولید پرتو پیش ساخته
مراحل فرآیند:
نصب فولاد پیش فرض:
تاندون ها یا کابل ها قبل از قرار دادن بتن .} در بستر ریخته گری تنش می شوند
تنظیم فرم کار:
قالب های پرتو با ابعاد دقیق قرار می گیرند و پشتیبانی می شوند .
ریختن بتن و تراکم:
مخلوط بتونی با استحکام بالا ریخته و ارتعاش می شود تا از تراکم کامل . اطمینان حاصل شود
درمان:
پخت شتاب از طریق بخار یا گرما ، قدرت اولیه را بهبود می بخشد .
تنش دهنده:
پس از رسیدن به قدرت طراحی ، تاندون ها به تدریج آزاد می شوند تا نیروی فشاری را به بتن منتقل کنند {{0}
Demolding & Storage:
تیرها از بین می روند و برای پخت بیشتر . ذخیره می شوند
بازرسی:
بررسی های ابعادی ، قدرت و کیفیت بصری .
تجهیزات مورد استفاده:
تختخوابهای پیش فرض با جکهای تنش
قالب های پرتو و قالب
میکسر بتونی و ویبراتور
محفظه های درمانی
سیستم تنش هیدرولیک
کنترل کیفیت:
تنش تاندون و نظارت بر کشیدگی
قدرت فشاری و انعطاف پذیری بتونی
دقت
بازرسی کرک و نقص
چالش ها:
حفظ دقت پیش فرض
جلوگیری از ترک خوردگی بتن زودرس
همگام سازی فرآیندهای تنش و پخت
6. manhole و خط تولید حلقه بتونی
مراحل فرآیند:
تهیه قالب:
قالب های فولادی عمودی تمیز و تحت درمان با عوامل آزاد شده .
تغذیه بتن:
مخلوط در قالب ها . تغذیه می شود
لرزش و تراکم:
ویبراتورهای خارجی و داخلی بتن را جمع می کنند .
تنظیم اولیه:
مجموعه بتن در قالب ها برای سهولت demolding .
demolding:
حلقه ها و روکش ها با دقت از قالب . حذف می شوند
درمان:
حلقه ها بر روی قفسه ها با رطوبت کنترل شده .
بازرسی و بسته بندی:
محصولات برای دقت و قدرت ابعادی . بازرسی می شوند
تجهیزات مورد استفاده:
قالب های عمودی با ویبراتور
دسته بندی بتونی و میکسر
قفسه های درمانی
کنترل کیفیت:
ابعاد حلقه و ضخامت یکنواخت
تست های قدرت و دوام
بازرسی پایان سطح
چالش ها:
جلوگیری از نقص سطحی مانند لانه زنبوری
دستیابی به تراکم یکنواخت در اطراف دور قالب
به حداقل رساندن سایش و خوردگی قالب
خلاصه
هر خط تولید پیش ساخته شامل مراحل با دقت کنترل شده از کار با مواد اولیه ، مخلوط کردن ، تشکیل ، ارتعاش ، پخت ، از بین بردن و اتمام . انتخاب پارامترهای فرآیند ، بستگی به کیفیت مورد نیاز ، کیفیت مورد نیاز و حجم تولید.} اتوماسیون ، طراحی های پراکنده و روش های دقیق و دقیق است. محصولات .
